|
Рекомендации по лакированию стекла |
ЛАКИРОВАНИЕ СТЕКЛА.
Лаки для стекла.  | Сатиновый эффект | TSVT0001 | | Эффект травления | TSVT0002 | | Эффект молока | TSVT0003 | | Эффект песка | TSVT0004 |
Инструкция по применению.
| Наименование материала | Полиакриловый 2-х компонентный лак для стекла с различными эффектами. | | Область применения | Гладкое стекло, лампы декоративная отделка изделий из стекла: кувшины, горшки, тарелки, стеклянная упаковка для косметических средств. | | Внешний вид | Структурированный эффект, прозрачный бесцветный, прозрачный цветной при использовании цветных прозрачных концентратов. | | Подложка | Любые виды стекол, встречающихся на рынке. | | Стойкость к химическим и механическим нагрузкам | DIN 68861, часть 1B, превосходная стойкость от истирания и царапания. | | Рабочий состав | - лак TSVT000. - 100 в.ч.
- отвердитель INUR0140 - 20 в.ч | | Вязкость | 16-23 сек, ВЗ 4 при температуре 20°C. | | Количество слоев | 1 | | Расход за одно нанесение | 80 – 120 г/м2 | | Метод нанесения | распыление:
- пневмопистолет; мембранный насос
- размером форсунки 1.4 -1.6 мм
- давление 3-4 бар; | | Сушка | - естественная в условиях помещения - 16 часов
- при температуре 80°C - 30 мин | | Рекомендации | Для равномерного нанесения лака на поверхность рекомендуется наносить небольшое количество материала, производя несколько перекрестных движений по поверхности.
Процент введения разбавителя DILL0403 составляет10%
|
Подкраска лаков.
Подкраска лаков для стекла производится с помощью концентратов:
- серия TTCP0030 - процент введения 20-25%
- серия TTCP0099 - процент введения 15%
Ассортимент красителей для подкраски лаков.
Прозрачные красители
TTCP0030—C5 желтый
TTCP0030—D6 оранжевый 6
TTCP0030—E7 красный 7
TTCP0030—H фиолетовый
TTCP0030—I8 синий
TTCP0030—L4 черный
TTCP0030—09 зеленый
Полупрозрачные красители
TTCP0099—C5 желтый
TTCP0099—E07 красный 7
TTCP0099—G07 рубиновый 07
TTCP0099—I08 синий 08
TTCP0099—L04 черный 04 Тестирование покрытия | Сорт стекла | оконное стекло | | Предварительная подготовка | обращаться со стеклом следует только в перчатках во избежание порезов рук | | Состав материала | TSVT000 с различными эффектами, 0001 – 0002 – 0003 – 0004 20% отвердителя INUR0140 | | Сушка | естественная (в условиях помещения при температуре 20°C) | | Время отверждения | 5 дней (в условиях помещения) |
| Тесты | Результаты | | 1. Адгезия DIN 53151 (Tesa Tear test) | GT 0 | | 2. Твердость по Эриксону (тип пресса 318) | 3 – 4 | | | адгезия | наличие вздутий | изменение цвета | | 3. Погружение в воду на 24 часа при температуре 20°C | GT 0 | отсутствуют | без изменений | 4. Воздействие конденсата:
- 240 часов
- 480 часов
| GT 0
GT 0
| отсутствуют
отсутствуют | без изменений
без изменений |
РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ПРИМЕНЕНИЮ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ:
1.Транспортировка и хранение материалов.
Температурные параметры:
транспортировка:
- системы на органических растворителях - - 20°С - + 30°С
- водные системы - + 5°С - + 40°С
хранение:
- системы на органических растворителях - - 5°С - + 30°С
- водные системы - + 5°С - + 30°С
Гарантийный срок хранения материалов составляет 12 мес. при условии их хранения в закрытых фирменных упаковках.
2. Параметры отделочного помещения и подготовка к работе.
- температура - 18 - 25°С
- влажность воздуха - 45 - 70%
Перед началом работы необходимо провести мокрую уборку помещения с целью снижения пыли в воздухе.
Следует тщательно проверить состояние отделочного оборудования и при необходимости его промыть.
Перед лакированием детали должны быть очищены от пыли. Влажность деталей должна быть (8±2) %, температура деталей - не ниже 18°С.
С целью выбора оптимальных параметров нанесения перед отделкой всей партии деталей целесообразно провести пробное лакирование.
3. Подготовка материалов и работа с ними.
Перед началом работы каждый вид материала следует тщательно перемешать и замерить его температуру, которая должна быть в пределах 18±2°С. Особенно это касается водных и материалов УФ-отверждения, вязкость которых значительно зависит от температуры Рабочие составы материалов готовятся весовым методом, что обусловлено различной плотностью исходных компонентов.
Для доведения вязкости рабочего состава до требуемого показателя следует использовать разбавитель, рекомендуемый для конкретного материала в соответствующем процентном соотношении. Вязкость материалов замеряется перед началом работы и в течение рабочей смены несколько раз вискозиметром ВЗ - 246.
Рекомендуемые расходные параметры предусматривают чистые расходы материалов без учета потерь, связанных с методом их нанесения.
Емкости с материалами в процессе работы должны быть закрыты во избежание испарения растворителей и образования твердой засохшей пленки на поверхности самого материала и стенках тары.
|
